Die Anuga FoodTec in Köln endete erfolgreich am vergangenen Freitag. Mit einem Rekordergebnis von über 50.000 Besuchern aus 152 Ländern verbuchte die international führende Zulieferer-Messe für Lebensmittel- und Getränkeindustrie einen absoluten Zuwachs. Top-Entscheider der weltweit führenden Lebensmittelproduzenten informierten sich vom 20.-23. März über die Innovationen und Weiterentwicklungen der Zuliefererbranche.
„Die Anuga FoodTec 2018 präsentierte ein regelrechtes Feuerwerk technologischer Innovationen aus dem gesamten Spektrum der Lebensmittel- und Getränkeindustrie”, kommentiert Dr. Reinhard Grandke, Vorsitzender des Beirates der Anuga FoodTec. „Das umfassende Fachprogramm rund um das hochrelevante Leitthema Ressourceneffizienz bot dem internationalen Publikum zahlreiche Möglichkeiten, sich systematisch mit der Optimierung von Produktionsprozessen auseinanderzusetzen – immer mit dem Ziel, weniger Energie und Wasser zu verbrauchen sowie den Verlust von Lebensmitteln zu reduzieren. Neueste wissenschaftliche Erkenntnisse der Lebensmitteltechnologie wurden in Köln einmal mehr auf vorbildliche Weise mit Erfordernissen der unternehmerischen Praxis verknüpft.“
Wir waren in diesem Jahr mit von der Partie und bedanken uns bei unseren nationalen und internationalen Gästen und Kunden für das rege Interesse rund um das Thema automatische Verpackungslinien. Unsere Mitarbeiter (von links) Rainer Jung (Vertrieb WEST), Kim Kroker (Vertrieb Innendienst international), Andre Rinne (Vertrieb international), Andreas Gruber (Vertrieb SÜD) und Lars Pahl (Vertrieb NORD) sind für uns in Köln gewesen und ziehen ein positives Resümee: “Wir sind dankbar für viele neue Kontakte aus verschiedenen Ländern und freuen uns darauf, unser Netzwerk weiter auszubauen.”
Verpackungsautomatisierung – Schrumpfen & Trocknen
In diesem Video wird der Schrumpftunnel ATT 1600 und der Trockner 1600 A vorgestellt. Der Schrumpftunnel eignet sich speziell für Betriebe mit hohen Kapazitäten. Es gibt zwei Möglichkeiten das verpackte Produkt zu schrumpfen. Bei der ersten Variante wird das Produkt in einem Tauchkorb unter Wasser getaucht, das sogenannte „Schrumpfen des Beutels im Wasserbad“. Die zweite Möglichkeit, wie hier im ATT 1600, führt den Vakuumbeutel durch den Tunnel hindurch. Eine Wasserkaskade besprüht den Beutel von oben und unten mit nahezu kochendem Wasser, dadurch schmiegt sich die Folie an das Produkt. Die leistungsstarken Heizelemente und der unterbrechungsfreie Transport gewährleisten ein optimales Verpackungsergebnis. Der Schrumpftunnel ist wahlweise mit 1-5 Vakuummaschinen kombinierbar.